中国建材检验认证集团股份有限公司 实施规则 建筑用玻璃贴膜节能认证实施规则 CTC/TVg-OP07/4.1 中国建材检验认证集团股份有限公司 2018年 03月 14日 文件修订情况 修订次数 修订日期 修订内容 修订人 审核人 批准人 1 2018-3-14 修订了3.2.2.1检验依据 温玉刚 韩荣荟 石新勇 目 录 1 适用范围 2 认证模式 3 认证实施基本要求 3.1 认证申请 3.2 样品检测 4 认证证书的保持和变更 4.1 认证证书的有效期 4.2 认证证书的变更 4.3 认证的暂停、注销和撤销 5 认证标志的使用规定 6 收费 1 适用范围 适用于建筑用玻璃贴膜。 2 认证模式 产品抽样检验 + 初始工厂检查 + 获证后监督 3 认证实施的基本要求 3.1 认证申请 3.1.1 产品要求 申请认证的产品质量应符合：JC 846《贴膜玻璃》中 5.2.3、5.2.5、 5.2.6、5.2.8、5.2.14 的要求。 3.1.2 申请单元的划分 根据产品的型号分为不同的单元。 同一制造商，生产厂（场所）不同时，同型号的产品应作为不同的单 元分别申请认证。 3.1.3 申请文件 申请人应提交正式申请并随附认证机构有关规定所要求的文件（中文 或英文版）: a) 企业概况； b）企业质量管理文件； c）产品制造依据的标准、规范； d）产品生产工艺流程； e) 关键原材料清单； f）证实产品能符合基本质量要求的检验报告； g) 生产/检验所需的主要设备、仪器清单。 必要时，提供委托检验协议和有关证明材料。 3.2 样品检测 3.2.1 产品抽样 认证机构对申请认证的所有型号的产品均进行抽样，并送至认证机构 指定的检验机构进行样品检验。 3.2.1.1 抽样方式 采取工厂成品仓库抽样或者在制造商指定的经销商处抽样的方式，抽 样在设计定型、批量生产的合格产品中进行。 3.2.1.2 抽样数量 每种型号的产品，均抽取尺寸为100×100mm 的试验片 3 片，并由企业 负责加施在认证检测所要求的4mm 厚的普通透明平板玻璃基材玻璃上。 3.2.1.3 检验样品及相关资料的处置 检验工作完成后由检测机构按照实验室相关规定处置。 3.2.2 产品检验依据、项目及判定 3.2.2.1检验依据 ISO 9050《建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透 射比、云开全站Kaiyun平台紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》 采用JGJ/T 151 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》计算 3.2.2.2检验项目 遮阳系数（SCcg ）、可见光透射比( )。 v 注： SCcg— 在4mm厚的普通透明平板玻璃的基材上加贴建筑贴膜后的遮阳系数；  — 在4mm厚的普通透明平板玻璃的基材上加贴建筑贴膜后的可见光透射比。 v 3.2.2.3判定指标要求 按遮阳系数及可见光透射比分级。 技术要求 节能级别 遮阳系数(SCcg) 可见光透射比( ) v  ≥60% SCcg≤0.60 v 1  ≥35% SCcg≤0.52 v  ≥15% SCcg≤0.30 v  ≥15% 2 SCcg≤0.52 v 3 SCcg≤0.60  ≥10% v 3.2.2.4 判定 同单元中 3 片样品均满足表中相应要求,则判定该单元产品符合相应 节能级别要求。 3.2.3 产品检验报告 由机构指定的检验机构对样品进行检验，并出具统一格式的产品检验 报告。 3.2.4 利用其他检验结果 如果申请人能就认证产品单元的产品提供满足以下规定的检验报告， 本机构可以此检验报告作为该产品抽样检验的结果。 a. 检验报告由认证机构指定的检验机构出具； b. 检验报告中所示检验依据标准、检验项目、检验方法、判定方法符 合本文件 3.2.1、3.2.2 的规定； c. 检验报告的签发日期为认证申请日前12 个月内。 3.3 初始工厂检查 3.3.1 检查时间 一般情况下，申报资料符合要求后进行工厂检查。 工厂检查时间根据企业规模确定，一般每个工厂4 至6 个人日。 3.3.2 检查内容 3.3.2.1 质量保证能力检查 《工厂质量保证能力要求》为本规则覆盖产品初始认证质量保证能力 检查的基本要求。 工厂检查范围应覆盖申请认证的所有产品的所有生产（加工）场所。 工厂检查的基本原则是：以产品节能指标为核心，以设计、采购、生 产；进货检验、过程检验、最终检验为两条基本检查路线，以原材料采购、 进货检验的控制；关键过程和关键检验环节；最终成品检验控制为重点， 并对工厂的实验室条件以及资源配置情况进行现场确认。 3.3.2.2 产品一致性检查 申请认证产品的关键原材料、生产工艺是否与申报时一致。 3.4 认证结果评价与批准 3.4.1 认证结果评价 3.4.1.1 样品检测 同单元中3片样品均满足3.2.2.3表中相应要求,则判定该单元产品符 合相应节能级别要求。 如果某单元产品的检验结果未达到 3.2.2.3 要求，则取消该单元产品 的认证。 3.4.1.2初始工厂检查 评价结果可分为三个等级： a) 如果整个检查过程中未发现不符合项，则工厂检查通过； b) 如果发现轻微的不符合项，不危及到认证产品符合标准要求时，工 厂应在规定时间内采取纠正措施，报检查组确认或经现场验证其措施有效 后，则工厂检查通过； c) 如果发现严重不符合项或生产厂的质量保证能力不具备生产满足 认证要求的产品时，则工厂检查不通过。 3.4.2 认证结果的批准 认证机构对工厂检查和样品检测结果进行综合评价，工厂检查以及样 品检测均符合要求，经认证机构评定后，颁发认证证书。认证证书的使用 应符合认证机构的要求。 3.4.3 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工 作日，包括工厂检查时间、样品检测时间、认证结论评定和批准时间、证 书制作时间。 产品检验时间一般为30 个工作日，从收到样品和检验费用起计算（因 检验项目不合格，申请方进行整改和复试的时间不计算在内，并从收到样 品和检验费用起计算）。 检查组递交检查资料的时间为5 个工作日，以检查组完成现场检查、 收到工厂递交的符合要求的不合格项纠正措施报告及检验报告之日起计 算。 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日。 3.5 获证后的监督和复评 3.5.1 获证后监督检查频次 3.5.1.2 一般情况下从初次工厂检查后的12 个月起，每年至少进行一次监 督检查。 3.5.1.3若发生下述情况之一可增加监督频次： a) 获证产品出现严重质量问题或用户投诉，并经查实为持证人责任的。 b) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时。 c) 有足够信息表明因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从 而可能影响产品符合性或一致性时。 3.5.2 监督的方式 获证后监督的方式为:工厂检查＋产品一致性检查＋产品抽样检测 3.5.3 监督的内容 3.5.3.1 工厂质量保证能力检查 工厂质量保证能力检查方式： 监督次数 第1 次 第2 次 第3 次 方式 工厂递交自查表 工厂现场检查 工厂递交自查表 工厂检查按《工厂质量保证能力要求》实施，每个工厂 2-4 个人日。 工厂现场监督检查的范围应覆盖《工厂质量保证能力要求》的全部内容。 3.5.3.2 产品一致性检查 获证产品现场使用的关键原材料、生产工艺是否与认证机构批准备案 的一致。 3.5.3.3 产品抽样检测 每年至少抽取34%的认证产品进行检测。一个周期内覆盖所有认证产 品。 不进行现场检查时，从制造商指定的经销商处抽样； 进行现场检查时， 从工厂或制造商指定的经销商处抽样。 检测要求同3.2。 3.5.4 获证后监督结果的评价 监督检查合格后，可保持认证资格使用认证标志。如存在不符合项， 应在要求期限内完成整改。否则将进行相应处置，并对外公告。 3.5.5 认证的复评 证书有效期满前3 个月，证书持有者可申请复评，其程序同初次认证。 4 认证证书的保持和变更 4.1 认证证书的有效期 本规则覆盖产品认证证书的有效期为 4 年，证书的有效性依靠认证机 构定期的监督获得保持。 4.2 认证范围的扩大与缩小 4.2.1 认证范围的扩大 新申请单元 （型号），且与已获证产品产自同一生产场地同一生产工艺， 应按正常程序提交认证申请书及相关资料，认证机构受理后，申请方将样 品送至指定的检验机构进行产品检验，一般情况下，不再进行现场工厂检 查，待年度监督时，对扩项产品的一致性进行重点

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