4月13日，“牢记嘱托开新局 日新江淮往前赶”采访团走进合肥肥西县福耀集团全产业链生产基地。走进合肥肥西县紫蓬镇福耀集团全产业链生产基地的车间里，机械臂有节奏地运转，AI视觉检测系统正以0.05毫米的像素精度为每一片汽车玻璃“体检”；多台高精度机械臂协同作业，将一大片玻璃平稳托起、翻转，送入注塑模具，动作一气呵成，误差控制在毫米级。从2024年1月签约到2025年6月首片玻璃下线月百万套量产，仅用一年多时间就跑出了中国智造的“福耀速度”。

　　“安徽发展势头好、营商环境好，制造业发展成绩突出，尤其是汽车产业发展势头强劲，在安徽建设生产基地，是福耀集团作出的重要战略部署。”福耀集团创始人曹德旺在2024年4月的项目开工仪式上阐述投资初心。

　　这片占地1157亩的生产基地，总投资77.5亿元，并非单一的玻璃工厂，而是一个覆盖汽车配套玻璃、配件玻璃、优质浮法玻璃原料及汽车饰件和模具配套的全产业链集群，一期（汽车玻璃、浮法玻璃）投资57.5亿元，二期（饰件和模具）投资20亿元。

　　在已经投产的两座汽车玻璃工厂内，核心成型设备均由福耀自主研制，产品品种齐全，产线综合良率达到全球行业领先水平，关键工序自动化率超过90%，今年将实现项目规划的500万套配套玻璃和550万片配件玻璃的生产能力，为合肥汽车产业链高效、稳定、高质量的批量交付提供了坚实保障。

　　安徽蓬勃的汽车产业生态是最大的“引力场”：这里集聚了比亚迪、奇瑞、蔚来、大众、江淮等众多整车企业，正在打造具有国际影响力的汽车产业集群。福耀的落子，既是顺应市场需求的必然选择，也是助力安徽发展壮大智能网联新能源汽车产业的主动作为。

　　“以往安徽省内车企的汽车玻璃需要从省外长途调运，如今在合肥就能实现‘门对门’供应。”福耀玻璃（安徽）有限公司总经理翁祖盛介绍说，基地主打汽车安全玻璃，涵盖前挡、侧窗、后挡、天窗等品类，为比亚迪、奇瑞、大众、蔚来、江淮等车企配套，均能享受到更短的交付周期和更稳定的品质保障。去年9月，福耀集团和肥西市政府再次签约启动二期项目，新建汽车饰件生产基地，进一步完善产业生态。

　　智能制造的“福耀特色”在这里体现得淋漓尽致。数控机床采用互联传感器等技术接入信息处理中心，以MES（制造执行系统）为核心，通过信息传递优化管理生产过程。从订单计划至产品交付，实现数据实时分析对比，为成本控制、质量保证等决策提供科学依据。更值得一提的是，福耀自主研发的智能调光、AR HUD（抬头显示）、5G天线玻璃等创新产品，让汽车玻璃成为汽车智能座舱的重要依托。这些技术成果的快速量产，离不开从产品设计到量产交付全流程的智能化支撑。产品设计阶段就在智能仿真平台上，让加热成型、模具制作等关键节点在虚拟车间里跑通，设计优化在电脑里就能完成，验证周期从几周缩短到几天，模具调试从五六次缩短到一两次就能达标，创新从图纸到产线一路畅通，极大提升了新品迭代上市周期。

　　“合肥项目是集团战略的重要一环，我们将深度融入地方发展，助力合肥打造新能源汽车产业集群。”曹德旺在二期签约时的话，正在变成现实。（安徽商报记者 梁巍）

　　4月13日，“牢记嘱托开新局 日新江淮往前赶”采访团走进合肥肥西县福耀集团全产业链生产基地。走进合肥肥西县紫蓬镇福耀集团全产业链生产基地的车间里，机械臂有节奏地运转，AI视觉检测系统正以0.05毫米的像素精度为每一片汽车玻璃“体检”；多台高精度机械臂协同作业，将一大片玻璃平稳托起、翻转，送入注塑模具，动作一气呵成，误差控制在毫米级。从2024年1月签约到2025年6月首片玻璃下线月百万套量产，仅用一年多时间就跑出了中国智造的“福耀速度”。

　　“安徽发展势头好、营商环境好，制造业发展成绩突出，尤其是汽车产业发展势头强劲，在安徽建设生产基地，是福耀集团作出的重要战略部署。”福耀集团创始人曹德旺在2024年4月的项目开工仪式上阐述投资初心。

　　这片占地1157亩的生产基地，总投资77.5亿元，并非单一的玻璃工厂，而是一个覆盖汽车配套玻璃、配件玻璃、优质浮法玻璃原料及汽车饰件和模具配套的全产业链集群，一期（汽车玻璃、浮法玻璃）投资57.5亿元，二期（饰件和模具）投资20亿元。

　　在已经投产的两座汽车玻璃工厂内，核心成型设备均由福耀自主研制，产品品种齐全，产线综合良率达到全球行业领先水平，关键工序自动化率超过90%，今年将实现项目规划的500万套配套玻璃和550万片配件玻璃的生产能力，为合肥汽车产业链高效、稳定、高质量的批量交付提供了坚实保障。

　　安徽蓬勃的汽车产业生态是最大的“引力场”：这里集聚了比亚迪、奇瑞、蔚来、大众、江淮等众多整车企业，正在打造具有国际影响力的汽车产业集群。福耀的落子，既是顺应市场需求的必然选择，也是助力安徽发展壮大智能网联新能源汽车产业的主动作为。

　　“以往安徽省内车企的汽车玻璃需要从省外长途调运，如今在合肥就能实现‘门对门’供应。”福耀玻璃（安徽）有限公司总经理翁祖盛介绍说，基地主打汽车安全玻璃，涵盖前挡、侧窗、后挡、天窗等品类，为比亚迪、奇瑞、大众、蔚来、江淮等车企配套，均能享受到更短的交付周期和更稳定的品质保障。去年9月，福耀集团和肥西市政府再次签约启动二期项目，新建汽车饰件生产基地，进一步完善产业生态。

　　智能制造的“福耀特色”在这里体现得淋漓尽致。数控机床采用互联传感器等技术接入信息处理中心，以MES（制造执行系统）为核心，通过信息传递优化管理生产过程。从订单计划至产品交付，实现数据实时分析对比，为成本控制、质量保证等决策提供科学依据。更值得一提的是，福耀自主研发的智能调光、AR HUD（抬头显示）、5G天线玻璃等创新产品，让汽车玻璃成为汽车智能座舱的重要依托。这些技术成果的快速量产，离不开从产品设计到量产交付全流程的智能化支撑。产品设计阶段就在智能仿真平台上，让加热成型、模具制作等关键节点在虚拟车间里跑通，设计优化在电脑里就能完成，验证周期从几周缩短到几天，模具调试从五六次缩短到一两次就能达标，创新从图纸到产线一路畅通，极大提升了新品迭代上市周期。

　　“合肥项目是集团战略的重要一环，我们将深度融入地方发展，助力合肥打造新能源汽车产业集群。”曹德旺在二期签约时的话，正在变成现实。（安徽商报记者 梁巍）

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　　4月13日，“牢记嘱托开新局日新江淮往前赶”采访团走进合肥肥西县福耀集团全产业链生产基地。走进合肥肥西县紫蓬镇福耀集团全产业链生产基地的车间里，机械臂有节奏地运转，AI视觉检测系统正以0.05毫米的像素精度为每一片汽车玻璃“体检”；多台高精度机械臂协同作业，将一大片玻璃平稳托起、翻转，送入注塑模具，动作一气呵成，误差控制在毫米级。从2024年1月签约到2025年6月首片玻璃下线月百万套量产，仅用一年多时间就跑出了中国智造的“福耀速度”。