习近平总书记指出，绿色转型是应对气候变化的必由之路，也是经济社会发展的新引擎。广西深入践行习近平生态文明思想，坚持生态优先、绿色发展，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，加快推进经济社会发展全面绿色转型。

　　为进一步提升全社会绿色低碳意识，发挥优秀实践的示范作用，自治区生态环境厅面向全区征集绿色低碳实践案例，经各单位自愿申报、专家评审、综合评估，汇编形成《广西绿色低碳实践案例集（2026）》。

　　即日起，本公众号将分板块推送案例内容。本次推出“工业绿色升级”专题，分享5家本土企业低碳转型实践经验，供学习借鉴。

　　“十如”园区位于广西桂林市象山区，是香港溢达集团桂林溢达纺织有限公司建设运营的可持续发展园林项目。园区以高端纺织制造为核心，融合智能制造、绿色科技与可持续发展理念，构建了从原料到成衣的完整绿色产业链。通过自主研发的集成中央管控系统，实现全流程自动化生产与智能化管理，产业技术水平处于行业领先地位。2023年获评国家级“绿色工厂”，2025年8月获中国节能协会“零碳园区”认证，成为纺织行业首批通过该项国家级认证的园区之一。

　　园区深度融入绿色发展理念，构建了全生命周期、多维度的可持续发展体系。在能源管理方面，园区部署了自主研发的集成中央管控系统（IMS），覆盖原料进出、排产调度、能耗管理、设备状态反馈等环节。搭建能源管理系统（EMS+BAS）作为十如的“能源大脑”，对园区内空压、给排水、照明、通风及空调等关键系统进行全方位实时监测，通过智能远程控制实现精准操控。充分利用屋顶、车棚建设分布式光伏系统，每年可发电约540万kWh，园区非化石能源利用比例达到98%。近五年累计实施50项节能技改项目，年节电量约120万kWh，减少碳排放640吨/年。在环保建材应用方面，建筑外立面采用高太阳反射率（SRI）指数的竹饰面板，导光管、水晶玻璃砖、Low-E玻璃引入自然光，白天照明负荷降低约80%；全面采用LED节能灯具，相比传统灯具电耗降低约40%。在节约用水方面，建设海绵城市系统，设计精密雨水管网，将建筑屋顶和路面收集的雨水全部汇集到中央景观湖，年循环利用雨水达4万立方米，水的总重复利用率约60%，远超行业平均水平。在精益生产方面，整合裁床、缝纫、后整理等工序，打造高效工作流程，使制衣半成品减少64%，生产周期从15天缩短至5天，有效降低能耗与无效负载。

　　广西柳工机械股份有限公司创建于1958年，是中国领先的工程机械制造商，主营装载机、挖掘机、路面机械等产品。在绿色低碳背景下，公司积极响应国家“双碳”目标，推动电动化、智能化产品研发，并打造零排放工厂，致力于为全球客户提供高效、环保的装备解决方案。

　　公司将“双碳”目标纳入核心战略，并分解为年度计划。公司建立三级绿色治理体系，主动遵循TCFD框架披露环境绩效。ESG治理成效显著，2024年评级跃升至A级，相关实践入选生态环境部及中国上市公司协会的优秀案例。建设厂区分布式光伏系统，构建“自发自用、余电上网”的绿电供应体系。通过全域规划与技术创新，如应用柔性支架打造光充一体化车棚，实现了空间高效复合利用。截至2025年底，光伏总装机容量达53.85兆瓦，厂区绿电比例提升至35%，全年节约电费586万元，减少二氧化碳排放约2.57万吨，生态与经济效益显著。将低碳理念贯穿研发全流程，形成涵盖14条产品线余款新能源设备，动力类型多样，有效减少对化石燃料的依赖。积极发展再制造产业，并推广“油改电”业务。2025年，通过旧件再利用与设备电动化改造，合计减少碳排放超过1.3万吨二氧化碳当量。

　　公司获评国家级“绿色供应链管理企业”，Kaiyun中国2025年获评国家级“绿色工厂”、生态环境部2025年企业ESG案例征集活动优秀案例，广西“2025年绿色贸易典型实践案例”，柳工电动装载机获评“中国工程机械十大绿色环保产品”。

　　广西崇左东亚糖业有限公司是由广西糖企与泰国两仪集团于1993年合资成立的中泰合作典范，作为国家级农业产业化重点龙头企业，深耕糖业三十余载，拥有近40万亩蔗区和超10万户蔗农。企业锚定“高端化、智能化、绿色化”高质量发展目标，打破国外对高端精制糖市场的垄断，构建“甘蔗种植—智能生产—资源循环”的全生命周期绿色低碳体系，是全国乃至东盟地区糖业低碳转型的行业标杆。

　　企业引进国际先进二步法制糖技术，建成原糖、精制糖一体化生产线，全线搭载DCS自动化控制系统，紧扣能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、用地集约化四大方向布局绿色生产。生产端集成高压参数锅炉、连续煮糖设备，采用五效压力-真空蒸发工艺实现蒸汽梯级循环利用，依靠蔗渣生物质发电替代化石能源，从工艺源头降低生产能耗。企业依托LCA全生命周期评价搭建绿色数据库，精细化管控原料与水资源消耗，同步建成废水处理及中水回用设施，有效削减污染物排放。累计投入21.48亿元打造循环经济综合利用项目，投建运营3座生物质电厂，生产副产物实现闭环利用，蔗渣、糖蜜、滤泥综合利用率100%，近三年收购蔗叶约30万吨用于发电，年均上网清洁电力4.5亿千瓦时，每年减少碳排放约20万吨。向前端种植产业链延伸，全面推广甘蔗全程机械化作业与水肥一体化滴灌技术，实现节水25%、用工减少50%。深化跨境产业合作，联合中泰高校组建中国—泰国糖业现代工匠学院，Kaiyun中国累计培育专业技术人才5000余人，将成熟低碳制糖技术、生产标准输出至老挝、印尼等东盟国家，以技术输出带动区域糖业绿色协同发展，实现多方互利共赢。

　　依托数字化转型升级搭建智慧糖业生态平台，获评广西首家智能制造标杆企业，下属多家生产企业先后通过Bonsucro全球甘蔗可持续认证、绿色工厂认定，生产标准接轨国际绿色规范；获评国家级绿色工厂、自治区工业循环经济先进企业、广西智能工厂示范企业。

　　来宾市工业园区成立于2019年3月，由原河南工业园区、来华管理区整合设立，总面积196.64平方公里，园区产值占来宾市工业总产值近70%，属自治区级A类园区。园区产业以电力、农副产品加工、有色金属加工、制糖和造纸等传统高耗能产业为主，万元GDP能耗0.6吨标煤，高于全国平均水平。随着国家环保政策日益收紧，园区面临产业结构不合理、资源能源利用率低、工业小锅炉热效率低且污染物排放量大、环境服务能力不足等突出问题，传统的环境污染“末端治理”模式难以为继，经济发展与环境保护矛盾激增，急需探索新的可持续发展路径。

　　面对发展困境，来宾市立足新发展理念，以获批国家第五批环境服务业试点为契机，探索形成了“来宾清洁生产创新模式”。一是发展热电联产循环经济，来宾电厂投资5000万元实施系列供热节能技改，降低电厂煤耗8克/千瓦时。截至2025年底，推动来宾市广能热力有限公司累计投资超2.4亿元，在来宾市工业园区建成10路供热管网，主管道跨度超15公里，管网长度总计超45公里，全力打造广西乃至华南地区最大的热电特色产业集群。目前，公司在用热企业56家，用热企业职工人数超1万人，年供热总量连续三年突破200万吨，年产值超4亿元，带动来宾市工业园区产值超100亿元。实施热电联产以来，累计关停园区小锅炉31台，企业累计节约标煤52.08万吨，减少二氧化碳排放144.4万吨。二是引入环境污染第三方治理模式，来宾电厂以BOO模式投资2.7亿元完成超低排放改造，以集中供热为纽带提供降耗、降碳、大气治污服务。“十四五”期间，全市降低二氧化硫排放浓度30.8%、氮氧化物排放浓度22%、细颗粒物排放浓度12%，环境空气质量持续改善。三是构建多条循环经济产业链，形成了电力—绿色能源生产—灰渣资源化、造纸—白泥—烟气脱硫剂、制糖—食品深加工—生物科技、电解锰—锰渣—建材等循环经济产业链，试点启动以来累计新增环境服务企业70多家，环境服务业市场规模效应凸显。

　　该园区作为国内首个以清洁生产为核心、以地方政府为承担单位的环境服务业试点，其“来宾清洁生产创新模式”在培育壮大环境服务业市场的同时，有力推动了城市经济转型和高质量发展，为传统高耗能产业园区绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践经验。

　　广西华磊新材料有限公司位于广西平果市，是百色电解铝产业集群的核心骨干企业，核心产能为年产40万吨电解铝。在全球应对气候变化与我国“3060‘双碳’目标”深入推进的大背景下，电解铝作为高耗能产业，正面临能耗管控持续收紧、全国碳市场履约压力加大以及欧盟碳边境调节机制等绿色贸易壁垒的多重挑战，“能耗强度高、碳排基数大、能源结构单一”成为制约行业发展的共性难题。近年来，公司将绿色低碳理念深度融入生产经营全流程，寻求突破传统高耗能行业发展模式，构建起“管理降碳+能源降碳+工艺降碳”三位一体的绿色发展体系，公司先后荣获国家级绿色工厂、第七届广西壮族自治区主席质量奖，入选国家首批电解铝产品碳足迹标识认证试点企业，2025年获颁全区首张电解铝碳管理体系认证证书。

　　管理创新方面，构建全流程闭环碳管理体系，将“双碳”目标融入卓越绩效管理模式，实现碳管理从“被动履约”向“主动治理”转变，建立覆盖碳排放核算、监测、报告、核查、交易、履约全流程的系统化管理机制，主动对接国际碳壁垒要求，实现从上游原材料到产品出厂的全链条碳排放追溯，成功入选国家首批电解铝产品碳足迹标识认证试点企业。能源结构优化方面，实施多元化清洁能源替代战略，厂区建成12.7MW分布式光伏项目并于2025年6月全容量并网，全年发电548万kWh，同时依托百色区域清洁能源资源优势，2025年累计消纳绿电1.65亿kWh。工艺革新方面，成功研发“石墨化阴极+磷铁浇筑”、“石墨化阴极+插铜钢棒”等先进槽型结构，开发低电压、低极距配套生产管理技术，每年节约电耗1.3亿kWh；引入纳米陶瓷基阳极防氧化涂层技术，阳极毛耗降幅达7.4kg/t.Al。2025年，公司较2024年累计减排二氧化碳29.5万吨，实现碳配额盈余19.8万吨，阳极降耗年节约原料成本1224万元，降碳减排获得收益约2124万元，实现生态效益与经济效益双赢。