近年来，河北省秦皇岛市推动玻璃产业转型升级，着力发展特种、艺术玻璃等创新产品，融合传统工艺和智能制造，助力企业拓展海外市场。

　　8月8日，河北省秦皇岛市七彩石玻璃厂的工人在加工出口玻璃制品。新华社发（陈其保 摄）

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　　8月8日，河北省秦皇岛市晟睿玻璃厂的工人在加工出口玻璃制品。新华社发（闫志国 摄）

　　8月8日，河北省秦皇岛市七彩石玻璃厂的技术人员在检验出口玻璃产品。新华社发（闫志国 摄）

　　在建材行业绿色转型攻坚阶段，高耗能平板玻璃产业急需可落地的综合降碳方案。在秦皇岛，一家老牌玻璃企业构建起了“自发自用、余能回收、热源锁存”一体化节能体系。

　　总台央视记者古峻岭：这个像黄沙一样的工业原料叫作硅砂。这生产线上晶莹透亮的平板玻璃，就是用它在1500℃的熔炉里烧制出来的。这么高的温度，就意味着它一定是一个耗能大户。但是在这个国家级的绿色工厂里，硬是把平板玻璃这个高耗能产业做到了环保排放A级，究竟它是如何做到的，让我们一探究竟。

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　　很多人以为厂房车间只能耗电，但是在这个厂房的屋顶却铺满了光伏。不仅如此，在厂房侧面的玻璃幕墙，也都是企业自研的碲化镉发电玻璃。闲置的空间变成了发电站，自己发电自己用，大幅减少外购火电，这些光伏一天就能发电约7万度，一年就能减排二氧化碳上千吨。曾经的耗能大户正在靠阳光给自己碳减负，走出一条建材行业独有的绿色降碳之路。

　　高耸的方塔其实是一个能源回收装置，从玻璃熔炉里排出的烟气仍然有400℃左右的高温，以往这些热量就白白浪费了，现在这些烟气进入热量回收装置里，重新发电用于生产。以往浪费的热量，如今“颗粒归仓”。

　　耀华（秦皇岛）玻璃公司负责人张飞龙：随着工厂各项节能举措落地见效，我们生产的平板玻璃每平方米就可减碳近1公斤，全厂一年累计降碳达45000吨，低碳节能效果看得见摸得着，为我国传统建材行业绿色转型，落实“双碳”目标，贡献力量。