证券之星消息，近期三峡新材（600293）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

　　一般项目：玻璃制造，技术玻璃制品制造，技术玻璃制品销售，非金属矿及制品销售，建筑材料销售，新材料技术研发，新型建筑材料制造（不含危险化学品），余热余压余气利用技术研究，货物进出口。（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）

　　许可项目：发电业务、输电业务、供（配）电业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）。

　　根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》和国家标准《国民经济行业分类（GB/T+4754-2017）（按第1号修改单修订）》，公司所处行业为“C30非金属矿物制品业”。

　　玻璃制品是以硅酸盐类无机非金属材料为基础，通过高温熔融成型工艺制造的工业及民用产品的统称。作为人类文明史上最古老的人造材料之一，玻璃制品凭借其独特的光学透明性、化学稳定性、机械强度及可循环利用等特性，在建筑装饰、日用家居、电子显示、新能源等众多领域具有不可替代的应用价值。由于玻璃材料在透光性、耐候性等方面的性能优势难以被其他材料完全替代，加之深加工技术形成的产品差异化，使得替代品威胁长期处于较低水平。

　　浮法玻璃产业当前面临的核心矛盾是长期存在的结构性产能过剩导致的“供需失衡”状态。国家统计局数据显示，2025年1-6月全国房地产开发投资同比下降11.2%，新开工面积下滑20.0%，房地产需求萎缩直接传导至同质化竞争激烈的玻璃市场，2025年上半年浮法玻璃产品价格持续走低。当前行业呈现显著的两极分化特征，一方面，具备资源整合能力的大型企业通过掌握硅砂资源、先进的技术装备与大窑炉的规模效应具有极强的成本管控能力，掌握市场定价权；另一方面，环保成本的刚性上升与产能利用率不足、单位生产成本不经济则加速中小厂商退出市场，推动行业集中度系统性提升。未来产业发展将在紧平衡约束下，向高端产品替代、低碳生产转型、产能效率优化三大方向演进。

　　玻璃行业作为重要的基础材料行业，其上下游产业链结构清晰且相互依存。上游主要涉及原材料供应、燃料采购，中游为玻璃产品制造与后端加工，下游涵盖广泛的终端应用市场。

　　玻璃生产制造以石英砂、纯碱等为核心原料，石油焦和天然气等为主要燃料，形成覆盖原料供应、生产制造到多元应用的完整体系。上游环节聚焦原材料与能源供应，石英砂作为玻璃主料，其纯度直接影响产品透光率等性能，高品级石英砂被光伏玻璃、电子玻璃等领域争抢，属于战略资源。近年来，在下游产业需求增长的推动下，我国石英砂产量呈现增长态势。纯碱作为助熔剂可降低石英砂熔点，单价较高，价格波动显著影响生产成本，2025年上半年因产能过剩呈现缓慢下降趋势。燃料端，低硫石油焦因高热值、低成本被广泛使用，但面临愈发严格的环保限制；天然气因环保特性，凭借清洁优势加速普及，同时因有助于提升透过率等玻璃品质，是生产线燃料选择的主流趋势。原料与燃料的供应稳定性及成本控制，直接决定中游玻璃制造的效率与竞争力。中下游环节以高温熔融工艺为核心，原料经混合、熔制、成型、切割等流程转化为建筑、汽车、光伏等终端产品。受益于房地产及绿色节能需求，建筑玻璃仍占据最大市场份额；汽车玻璃随新能源汽车轻量化趋势不断升级技术标准，需求量稳定；光伏玻璃因全球能源转型需求稳步增长，成为行业增长引擎，当前因行业产能过剩面临国家强制限产的政策限制；电子玻璃依赖高纯石英砂，技术门槛较高。

　　整体上，玻璃上下游呈现原料高端化、能源低碳化与产业链协同化三大方向，产业链附加值逐步向深加工领域倾斜。光伏产业推动低铁石英砂需求爆发，倒逼提纯技术升级；环保政策加速天然气替代石油焦，氢能等零碳燃料进入试验阶段；头部企业通过布局石英砂矿、整合深加工业务、“小线并大线”提升抗风险能力。未来，资源掌控力、绿色生产水平与成本控制能力将成为企业突围关键。

　　在“反内卷”趋势驱动和“双碳”战略顶层设计下，浮法玻璃领域正加速向“高端化、智能化、绿色化”方向演进，经历发展范式的系统性重构。政策体系通过能耗约束、标准升级与产业治理三重机制，推动行业从规模扩张向质量效益转型。

　　一是政策驱动与需求结构跃迁。建筑节能标准提升与房地产周期下行形成对冲效应，倒逼传统建筑玻璃市场进入高端替代的存量更新阶段。政策红利向新能源汽车、光伏发电、电子显示、智能家居等战略新兴产业倾斜，推动复合型隔热玻璃、车用智能调光玻璃等创新品类加速实现商业化规模应用，加速产品结构从“建筑主导型”向“多元增值型”转变。

　　二是技术路线与产业生态分化。碳排放硬约束促使技术竞争向两极演进，头部企业聚焦节能熔窑、零碳工厂、智慧工厂等前沿技术，构建深度降耗的竞争护城河；中小企业则通过碎玻璃高掺比工艺、降低燃料单耗等降本增效措施求得生存。产业生态呈现“高端突破”与“循环经济”并行格局，政策引导加速落后产能市场化出清。

　　三是市场分化与并购整合加剧。产能总体过剩的大趋势下，行业“马太效应”愈发明显，具备核心技术壁垒、资源整合能力及全球化供应链布局的头部企业，有望通过兼并重组与产业链协同进一步扩大优势，主导重塑未来市场格局。

　　玻璃企业的制胜关键将在于政策响应力、技术定义力、生态整合力的三重能力构建，产业终局将呈现“高端化引领增量、绿色化重塑存量、智能化重构格局”的立体演进形态。

　　结合市场发展情况及企业实际情况，公司下一步的发展方向是夯实平板玻璃基本盘，拓宽产品门类，向超白、超薄、超强玻璃等高端产品扩展；提高原片自用率和产品附加值，大力发展精深加工；积极布局临港产业基地，实施“小线并大线”工程，重塑成本结构；跟踪电子玻璃发展动态，积极开展产业并购及研发工作。

　　公司主营业务为平板玻璃及特种功能玻璃的生产和销售，新型建材的科研与开发。公司是国家高新技术企业、省级技术中心、湖北省玻璃工业工程技术研究中心所在地。公司聚焦玻璃主业，着力打造华中地区最大的玻璃产业集群，现有浮法玻璃生产线条，分别位于湖北当阳生产基地和新疆双河生产基地，主要产品有浮法玻璃、低辐射玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、欧洲灰玻璃。

　　浮法玻璃是一种广泛使用的玻璃类型，其生产工艺是让熔融玻璃液从熔窑内连续流入并漂浮在密度相对较大的锡液表面，通过重力和表面张力的作用在锡液表面上铺开、摊平、硬化、冷却，最终生产出平板玻璃。这种玻璃因其表面平滑、厚度均匀、不产生光畸变等优点，成为玻璃制造的主流方式。浮法平板玻璃作为一种重要的建筑材料和工业材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、家电等行业，其中建筑行业是浮法平板玻璃的主要应用市场。

　　低辐射玻璃又称LOW-E玻璃，是镀膜玻璃的一种，也是建筑节能玻璃的重要一员。其工艺原理是基于在平板玻璃基片表面镀上具有低辐射特性的多层金属（如银、铜、锡等）或其他化合物。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。LOW-E玻璃不仅适用于如摩天大楼、高档住宅等商业建筑，也逐渐普及到家庭住宅市场。它的使用有助于降低建筑物的整体能耗，减少因取暖或制冷产生的温室气体排放，并提高居住者的舒适度。随着国家相关法规的陆续出台和监管的不断趋严，以及消费者对节能环保的重视程度不断提高，LOW-E玻璃等具有节能性能的玻璃产品得到了国家及建筑行业的大力支持推广，在建筑领域的渗透率不断提升。

　　公司钢化玻璃生产线主要技术指标达到GB/T9963-98（普通钢化玻璃）和GB/T9656-96（汽车用钢化玻璃）国家标准，“金晶”牌钢化玻璃获得国家产品质量安全认证。钢化玻璃又称强化玻璃，是一种通过特殊工艺处理以增加其强度和安全性的玻璃产品，属于安全玻璃的一种。它的抗冲击强度、抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，并且能够承受高达200℃至300℃的温差变化。由于其卓越的安全性和强度，钢化玻璃被广泛应用于建筑业中的门窗、幕墙、隔断墙以及汽车工业等多个领域。

　　中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或多片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框粘结制成的高效隔音隔热玻璃。广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合，也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。

　　夹胶玻璃又称夹层玻璃，是另外一种安全玻璃。它是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃因其高抗冲击强度和安全性，广泛应用于各类建筑物的门窗、天花板、淋浴房、地板和隔墙等。

　　公司积极推进产品结构优化升级，紧跟市场需求变化，开发欧洲灰等系列色玻新产品。欧洲灰玻璃是一种通过特殊配方和工艺生产的着色玻璃，其核心特点是呈现中性灰色调，透光率适中，兼具隐私性和美观性，具有遮阳、隔热和装饰功能。与普通透明玻璃相比，其可见光透射比通常为40%-60%（数据来源：欧洲玻璃协会2022年报告），能有效减少眩光并阻挡部分紫外线，常用于建筑幕墙及装饰、节能门窗、中空玻璃组件等。

　　在“双碳”目标驱动及行业结构性调整背景下，公司通过系统优化生产组织体系，精准对接市场需求、持续强化供应链控制能力、着力构建差异化销售网络，打造具有核心竞争优势的运营闭环。

　　公司严格实行“以销定产”模式保障产销平衡。营销公司综合评估客户订单、库存状况及产能后制定销售计划下达至生产调度中心；生产调度中心根据销售计划并结合各产线实际运行情况统筹制定详细生产计划后分派至各生产车间；各车间严格按计划执行，灵活调整产品品种规格，并同步协调检验、储运等后续环节。通过跨部门全流程无缝衔接的闭环管理体系，高效支撑精细化生产与高度的产销协同。

　　针对玻璃制造的核心原燃料，公司通过深化行业政策研究与价格趋势研判，积极拓展供应体系、优化采购渠道。在纯碱与石油焦采购上，公司建立了“自主采购+长协直供”双轨并行机制，并稳步提升长协比例，通过锁定国内头部碱厂产能及优质石油焦供应商资源，有效管控大宗物资采购成本；在硅砂供应上，凭借自有硅砂矿年采选超40万吨的能力，形成“自有矿源保供为主、周边资源灵活调节为辅”的稳定供应体系，显著降低硅砂综合成本。

　　公司始终秉持市场需求导向，凭借差异化、定制化、专业化的服务体系快速响应市场变化并为客户创造价值，实施“以需定销”策略。销售模式以地销为主，整合直销与分销渠道，在充分整合经销商网络优势的同时，着力强化自有营销团队的价值创造能力。产品销售结算坚持现款现货原则，不设信用期。其中，定制化与项目化特性突出的玻璃精深加工产品主要采用直销方式，而通用性强、可后期加工的玻璃原片、工程大板等产品则主要通过经销商渠道销售。

　　2025年是全面贯彻党的二十届三中全会精神的开局之年，也是三峡新材回归国有控股深化改革、加速转型的攻坚之年，公司全体干部职工在公司党委的坚强领导下，锚定公司战略规划和经营发展目标，向高处攀，向深处走，向实处干，聚焦凝聚发展势能，再造新质生产力，全力迈向高质量发展。公司2025年上半年主要经营指标及重点工作完成情况如下：

　　三峡新材下辖全资子公司湖北金晶、金晶玻璃，控股子公司新疆普耀、当玻硅矿，2025年上半年生产平板玻璃1,229万重箱，产品普通级率91.37%，销售平板玻璃1,085万重箱以上，产销率88.28%；生产LOW-E镀膜（单、双银）玻璃750万平方米，销售684万平方米，产销率97.44%。2025年上半年实现主营业务收入6.25亿元，上缴税收1,794万元，生产精砂16.55万吨，尾砂销售收入270万元；深加工业务收入341万元。

　　充分发挥党委领导核心作用，以高质量党建引领发展。一是强化政治引领，修订《“三重一大”事项决策制度》，完善党委前置程序，规范决策重大事项57项；通过多形式学习持续深化党的创新理论教育，提升党员干部“政治三力”；二是压实主体责任，围绕改革发展目标，制定实施年度党建工作要点、全面从严治党及统战群团工作责任清单等，压紧压实管党治党责任；三是落实学习教育，严格执行“第一议题”制度，制定中心组学习计划；举办中央八项规定精神读书班及党委书记讲党课活动，深化学查改；开展党员专项培训覆盖100余人次，提升政治素质；召开警示教育大会，以案为鉴促改，凝聚干事创业合力。

　　一是优化组织架构，围绕“精简高效、权责明晰”目标，贴合生产实际科学重组生产端职能重叠部门，压缩一级部门9个；启用“考试+能力考核”双维度评估机制优化人员配置，强化团队建设并妥善分流安置，实现人员结构动态平衡，团队凝聚力、向心力与战斗力全面提升；二是完善制度体系，动态梳理研判现有制度，将制度建设作为管理提效关键，广泛吸纳管理层、执行层及一线意见，解决制度空白、流程冗余、标准滞后问题，共制定或修订制度37项，筑牢企业高质量发展制度根基。

　　一是优化产品结构，调研行业发展趋势，紧跟市场需求变化，果断决策浮法二线、三线改色工作，开发欧洲灰等色玻新型产品，拓展第二增长点，向全国色玻市场辐射进军；二是大力发展精深加工，多维度拓展深加工领域市场，加强与行业协会、平台公司、家装公司的合作，开拓“家装”新赛道，建立常态化联络机制，及时获取项目信息，掌握深加工领域技术动态和市场趋势，动态调整产品策略；三是充分激发头雁效应，建立联席工作机制，公司领导班子以身作则、克难攻坚，带头“冲锋陷阵”，深入市场一线拓展业务，逐步提升公司整体市场占有率。

　　一是推进“并线升级”工程，当阳基地浮法一线停产冷修，启动临港生产基地选址规划，重点布局新能源车用玻璃、高端建筑工程玻璃、特种工业玻璃、电子显示玻璃四大高附加值领域；二是强化项目论证调研，对选址投资强度、产品结构矩阵、全周期运营成本及盈利模型开展多轮测算，通过专项会议比选最优方案，论证报批后将加快推进项目设计、概预算、招投标、施工等工作；三是发挥上市公司平台优势，构建“产业投资+战略并购”双轮驱动模式，已组建专项小组筛选电子玻璃产业链优质标的，加速并购整合。

　　一是做实科研平台，三峡新材玻璃产业研究院于3月28日挂牌投入运作，通过“柔性引智+内生培育”双轨机制加强研发能力建设，积极发挥产学研用科研优势，与武汉理工大学达成战略合作，聘请武汉理工大学资深教授作为首席科学家，目前已市场化引进8名专业性高端人才，接收武汉理工大学派驻博士研究生及硕士研究生6名；二是找准研发方向，不断壮大研发团队力量，结合公司未来转型项目规划，对玻璃精深加工、电子玻璃等课题开展评估，重点针对微晶玻璃、汽车玻璃、船用玻璃等领域开展测试、检测、研究工作，为公司转型产品产业化应用储备智力成果。

　　一是细化考核要求，严格落实《成本管控考核实施细则》，细化考核指标至车间班组，逐日复盘降本增效情况，按周组织成本分析会议，逐项分析成本管控堵点难点；二是优化成本体系架构，以完全成本代替生产成本，结合成本性态及成本动态分析，利于管理监督，更直观真实反映公司产品的“全周期成本”；三是生产端降本取得实效，优化资源配置、提升整体盈利水平，上半年原料、燃料、用电成本等均有所下降，剔除原燃料价格波动因素，单位成本下降约4.83元/重箱；四是建立大宗原料价格预警机制，实时监测大宗原料价格波动，合理控制、动态增减库存，全面压降原料成本，全方位压降经营成本。

　　2025年上半年，公司发布了《湖北三峡新型建材股份有限公司2024年度环境、社会及公司治理（ESG）报告》。根据WindESG最新评级显示，公司ESG评级已跃升至A级，既改善了公司资本市场公信力及企业形象，也标志着公司在环境、社会及治理领域的实践成效获得资本市场高度认可。

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